I produktionsprocessen av duktilt järn används en återvinning för att justera kolhalten i det smälta järnet. Grafitiserad petroleumkoks används allmänt i gjuterindustrin som en grafitiserad återvinning. Det hjälper till att justera kolinnehållet i det smälta järnet genom att tillhandahålla en kolkälla och därmed säkerställa kvaliteten på duktilt järn. Samtidigt ger grafitiseringsegenskaperna för grafitiserad petroleumkoks en fördel med att förbättra de mekaniska egenskaperna hos gjutningar, eftersom det kan ge en renare kolkälla och minska föroreningar och därmed förbättra prestandan för duktil järn.
1. Kraven på duktil järn för grafitiserad petroleumkoks återspeglas huvudsakligen i följande aspekter:
(1) Kolinnehåll: Duktil järn kräver grafitiserad petroleumkoks för att ha ett högt kolinnehåll för att öka gjutningens koldioxidinnehåll, förbättra gjutningens mekaniska egenskaper och öka hårdheten och slitmotståndet. I allmänhet krävs kolinnehållet över 98,5%.
(2) Svavelinnehåll: Svavelinnehållet har ett stort inflytande på kvaliteten på duktilt järn. För högt svavelinnehåll kommer att påverka sfäroidiseringseffekten, konsumera mer sfäroidiseringsmedel och öka produktionskostnaderna. Därför kräver duktilt järn att svavelinnehållet i grafitiserad petroleumkoks bör vara så låg som möjligt, vilket i allmänhet kräver att svavelinnehållet är mindre än 0. 05%.
(3) Kväveinnehåll: Kväveinnehållet kommer också att påverka prestandan för duktilt järn. Överdriven kväveinnehåll kan orsaka porer eller skadliga föreningar i gjutningen. Därför bör kväveinnehållet i grafitiserad petroleumkoks vara låg, generellt styrs mellan 80 ppm och 250 ppm.
(4) Absorptionshastighet: Vid produktion av duktilt järn krävs grafitiserad petroleumkoks för att ha en hög absorptionshastighet för att förbättra materialanvändningen och spara produktionstid och pengar. Den allmänna absorptionshastigheten är över 95%.
(5) Partikelstorlek: Partikelstorlekens enhetlighet för grafitiserad petroleumkoks är också mycket viktig, vilket påverkar absorptionshastigheten och effektiviteten. Vid produktion av duktilt järn kan grafitiserad petroleumkoks i olika partikelstorlekar väljas vid behov.
(6) Ask- och flyktigt material: Duktil järn kräver att ask- och flyktigt materialinnehåll i grafitiserad petroleumkoks är låg för att minska röken och slagg som genereras under smältprocessen, minska energiförbrukningen och minska arbetsintensiteten för slaggavlägsningen.
(7) Fast kol och ask: Ju högre fasta kolinnehåll och desto lägre askinnehåll, desto bättre är kolförbättringseffekten av grafitiserad petroleumkoks.
2. Effekterna av grafitiserad petroleumkoks på duktilt järn återspeglas huvudsakligen i följande aspekter:
(1) Förbättra gjutningens mekaniska egenskaper: Som kolförstärkare kan grafitiserad petroleumkoks minska syreinnehållet i smält järn under metallsmältning och förbättra gjutningens mekaniska egenskaper.
(2) Justera kolhalten i smält järn: I den nya syntetiska gjutjärnsmältningsprocessen, på grund av ökningen av användningen av skrotstål, genom att tillsätta grafitiserad petroleumkoks för att justera kolinnehållet i smält järn, kan kvaliteten på smält järn garanteras samtidigt som produktionskostnaderna minskar.
(3) Förbättring av grafitiseringsförmågan: Grafitiserad petroleumkoks kolförstärkare används allmänt i gjuterindustrin. Produktionsprocessen är att värma råmaterialet petroleumkoks vid hög temperatur i en grafitiseringsugn för att omvandla det amorfa kaotiska skiktstrukturen kol i petroleumkoks till tredimensionella ordnade grafitkristaller, det vill säga genom grafitiseringsprocessen når det grafitiserade tillstånd. Efter hög temperaturgrafitiseringsbehandling är svavel- och kväveinnehållet i denna grafitiserade återvinning mycket lägre än de hos icke-grafitiserade återvinningsmedel och förbättrar därmed grafitiseringsförmågan.
(4) Minska tendensen till vitt gjutjärn: Syntetiskt gjutjärn använder en stor mängd grafitåtervinning för att öka kolet. Det finns ett stort antal mikroregioner med hög koldioxidkol och mikroregioner med låg kolhalt i det ursprungliga smälta järnet. Mikroregionerna med hög koldioxid ger det syntetiska gjutjärn en hög grafitiseringsförmåga, medan mikroregionerna med låg koldioxid ger det smälta järnet en stark förmåga att bilda primär austenit och därmed minska tendensen till vitt gjutjärn.
(5) Förbättring av skärningsprestanda: På grund av användningen av grafitiserad petroleumkoks ökar antalet grafitkärnor i det smälta järnet avsevärt, vilket förbättrar förhållandena för grafitkärnbildning och tillväxt, och grafitiseringen är mer komplett, vilket minskar den fria cementiten, vilket förbättrar skärningens skärning.
Sammanfattningsvis spelar grafitiserad petroleumkoks en viktig roll som en återvinning i produktionen av duktilt järn. Genom att tillhandahålla en kolkälla med hög renhet hjälper det att producera duktila järnmaterial med utmärkt prestanda. Kraven på duktil järn för grafitiserad petroleumkoks fokuserar huvudsakligen på högt kolinnehåll, lågt svavelinnehåll, lågt kväveinnehåll, hög absorptionshastighet, lämplig partikelstorleksfördelning och låg aska och flyktigt material. Dessa faktorer bestämmer tillsammans prestanda och effekt av grafitiserad petroleumkoks i duktil järnproduktion.
