Grafit Petroleum Coke Förgasare
Grafit petroleumkoksförgasare är ett viktigt kolmaterial. Dess produktionsprocess innefattar huvudsakligen stegen för kalcinering, krossning och siktning av petroleumkoks och grafitiseringsbehandling. Det ärver de grundläggande egenskaperna hos petroleumkoks och erhåller högre kolhalt och bättre fysikaliska egenskaper genom grafiteringsbehandling.
Varför välja oss?
Strikt kvalitetskontroll
Qitian-produkter säkerställer att 100 % av all grafit-petroleumkoks uppfyller industrins kvalitetsstandarder och klarade slutinspektionen och förpackas sedan noggrant för leverans.
Stabil försörjningskapacitet
Vi har en egen produktionsanläggning, med en daglig leverans på upp till 100 ton. Vi har avancerade tekniker som hjälper oss att förbättra produktionstekniken och produktionseffektiviteten.
Professionellt ledningssystem
Företagets system är mycket komplett. Från det tidiga skedet av kunddockning till det senare skedet av produktförsäljning kan vi använda professionell mjukvaruhantering för att förbättra effektiviteten.
24 timmars service
Vi kan tillhandahålla den bästa exporttjänsten och servicen efter försäljning. 24 timmar online för hjälp.
Fördelar med Graphite Petroleum Coke Carburizer
Högt kolinnehåll
GPC har vanligtvis en hög kolhalt som sträcker sig från 98 % till 99,5 % eller ännu högre. Denna höga kolhalt gör GPC till en utmärkt källa till kol för uppkolningsändamål. Det säkerställer en tillräcklig tillförsel av kol under uppkolningsprocessen, vilket leder till önskade kolnivåer i det behandlade materialet.
Lågt innehåll av föroreningar
GPC bearbetas för att ha låga nivåer av föroreningar, inklusive svavel, flyktiga ämnen och metaller. Denna låga föroreningshalt är avgörande för uppkolningsapplikationer eftersom det hjälper till att minimera förekomsten av oönskade föroreningar i det behandlade materialet. Det säkerställer en renare uppkolningsprocess och minskar risken för negativa effekter orsakade av föroreningar.
Kontrollerad partikelstorleksfördelning
GPC kan tillverkas med en specifik partikelstorleksfördelning, skräddarsydd för att möta kraven från olika uppkolningsprocesser. Den kontrollerade partikelstorleksfördelningen möjliggör förbättrad hantering och spridning av GPC i materialet som uppkolas, vilket säkerställer enhetlig kolfördelning och konsekventa uppkolningsresultat.
Hög termisk stabilitet
GPC uppvisar hög termisk stabilitet, vilket gör den lämplig för uppkolning vid höga temperaturer. Det kan motstå den intensiva värmen från uppkolningsprocessen utan betydande nedbrytning, vilket säkerställer tillförlitlig och konsekvent kolöverföring till det behandlade materialet.
God elektrisk ledningsförmåga
GPC har god elektrisk ledningsförmåga på grund av sin grafitiska struktur. Denna egenskap kan vara fördelaktig i vissa uppkolningsprocesser som involverar elektrisk uppvärmning eller kräver användning av elektrisk ström för uppkolning. Den elektriska ledningsförmågan hos GPC underlättar effektiv värmeöverföring och främjar enhetlig uppkolning.
Konsekvent kvalitet
GPC produktionsprocesser kan kontrolleras noggrant, vilket leder till jämn kvalitet från batch till batch. Denna konsistens säkerställer förutsägbara uppkolningsresultat och hjälper till att upprätthålla önskade kolnivåer i det behandlade materialet, vilket främjar processkontroll och reproducerbarhet.
Kostnadseffektiv
GPC är ofta kostnadseffektivt jämfört med andra kolkällor, såsom syntetisk grafit eller metallurgisk koks. Dess tillgänglighet, i kombination med dess önskvärda kol- och renhetsegenskaper, gör den till ett kostnadseffektivt alternativ för uppkolningsapplikationer.
För närvarande är uppkolningsmedlet i allmänhet lämpligt för elektrisk ugnssmältning. Det finns också ett fåtal uppkolningsmedel med en särskilt hög absorptionshastighet för kupolugnar. För elektrisk ugnssmältning bör uppkolningsmedlet placeras i ugnen tillsammans med stålskrot och andra laddningsmaterial i små doser. Du kan välja att lägga till det på ytan av det smälta järnet, men du bör undvika att mata in stora mängder i det smälta järnet för att förhindra överdriven oxidation och avsaknad av kolpåfyllningseffekt och otillräcklig kolhalt i gjutgodset. Mängden efterförgasare baseras på andra råvaror. Beroende på andelen och kolinnehållet väljer själva omförgasarens egenskaper rena kolhaltiga grafitiserade ämnen för att minska alltför stora föroreningar i tackjärn. Rätt val av förgasare kan minska produktionskostnaden för gjutgods. Komplex teknik och bra råvaror är grunden för att säkerställa kvaliteten på grafitiserade petroleumkoksförgasare. Samtidigt kan bättre grafitiserade petroleumkoksrecarburizers spela en bättre effekt vid ståltillverkning och gjutning. Naturligtvis en cent av priset Principen om en poäng är fortfarande mycket populär. För närvarande är marknadspriset för bra grafitiserad petroleumkoksförgasare också relativt dyrt, vilket också gör att grafitiserad petroleumkoksförgasare endast används i några överlägsna varianter.
Produktionsprocess av Graphite Petroleum Coke Reccarburizer
Petroleumkoksberedning
Processen börjar med framställning av petroleumkoks, som är ett kolrikt material som härrör från raffinering av råolja. Petroleumkoks framställs vanligtvis genom fördröjd koksning eller flytande koksning. I dessa processer utsätts petroleumråvaror av hög kvalitet för höga temperaturer i frånvaro av syre, vilket leder till bildning av petroleumkoks.
Kalcinering
Petroleumkoksen utsätts sedan för en process som kallas kalcinering, vilket innebär att koksen värms upp vid höga temperaturer (vanligtvis runt 1200 till 1400 grader Celsius) i en kontrollerad miljö. Kalcinering tar bort orenheter, fukt och flyktiga komponenter från petroleumkoksen, vilket resulterar i ett renare kolmaterial.
Krossning och dimensionering
Efter kalcinering krossas petroleumkoksen till mindre partiklar för att uppnå önskad storleksfördelning. Koksen kan genomgå flera steg av krossning och siktning för att erhålla det lämpliga storleksintervallet för vidare bearbetning.
Blandning (valfritt)
Beroende på de önskade egenskaperna och specifikationerna för den grafitiserade petroleumkoksen kan olika kokssatser blandas samman för att uppnå den önskade kolhalten och andra egenskaper.
Grafitisering
Den krossade och sorterade petroleumkoksen utsätts sedan för en högtemperaturgrafitiseringsprocess. Denna process involverar uppvärmning av koksen vid temperaturer över 2500 grader Celsius i närvaro av en katalysator eller en grafitiseringspromotor. Den höga temperaturen gör att kolatomerna i koksen omarrangeras till en kristallin grafitstruktur, vilket omvandlar koksen till grafiterad petroleumkoks.
Slutlig bearbetning
När grafitiseringsprocessen är klar kan den grafitiserade petroleumkoksen genomgå ytterligare bearbetningssteg, såsom siktning, siktning och förpackning, för att säkerställa att den uppfyller de erforderliga specifikationerna för dess avsedda användning. Koksen kan också utsättas för efterbehandlingsprocesser, såsom ytbehandling eller rening, för att ytterligare förbättra dess egenskaper.
Vilka är faktorerna som påverkar absorptionshastigheten för Graphite Petroleum Coke Carburizer?
Partikelstorleken för grafit petroleumkoksförgasare
Om storleken på grafitpetroleumkoksförgasaren är olika, är upplösnings-diffusionshastigheten och oxidationsförlusthastigheten också olika, och absorptionshastigheten för grafitpetroleumkoksförgasaren beror på den omfattande effekten av upplösnings-diffusionshastigheten och oxidationsförlusthastigheten för förgasaren. Därför, i allmänhet, om grafitpetroleumkoksförgasarpartiklarna är mindre, är upplösningshastigheten snabbare och förlusthastigheten större. Om grafitpetroleumkoksförgasarens partikelstorlek är större, kommer den att ha en lägre upplösningshastighet och mindre oxidationsförlusthastighet.
Mängden grafit petroleumkoksförgasare har tillsatts
Den tillsatta mängden grafit petroleumkoksförgasare är en av faktorerna som påverkar absorptionshastigheten för uppkolningen. Vid en viss temperatur och samma kemiska sammansättning är den mättade koncentrationen av kol i smält järn konstant. Vid en viss mättnad, ju mer grafit petroleumkoksförgasare tillsätts, desto längre tid behövs för upplösning och diffusion, motsvarande kommer att ha större förlust och lägre absorptionsförmåga
Temperatur
Ur kinetikens och termodynamikens synvinkel är oxidationen av smält järn relaterad till jämviktstemperaturen för C-Si-O-systemet. Jämviktstemperaturen varierar med målhalten för kol och kisel. När det smälta järnet är högre än jämviktstemperaturen sker först koloxidation, och kol och syre bildar CO och CO2, sålunda ökar koloxidationsförlusten i smält järn. När uppkolningstemperaturen är över jämviktstemperaturen, minskar absorptionshastigheten för grafitpetroleumkoksförgasaren, när den är vid jämviktstemperaturen är absorptionshastigheten för grafitpetroleumkoksförgasaren den högsta.
Inverkan av smält järn omrörning
Omrörning är fördelaktigt för upplösningen och diffusionen av kolinnehållet, och kan också minska förbränningsförlusten hos grafitpetroleumkoksförgasaren som flöt på ytan. därför, innan grafitpetroleumkoksförgasaren är helt upplöst, desto längre är omrörningstiden; desto högre absorptionsförmåga är . men om omrörningstiden är för lång har den inte bara stor inverkan på ugnens livslängd, utan även efter att grafitpetroleumkoksförgasaren är upplöst kommer omrörningen att förvärra förlusten av kolhalten i smält järn. Därför bör den korrekta omrörningstiden för smält järn säkerställa fullständig upplösning av grafitpetroleumkoksförgasaren.
Den kemiska sammansättningen av smält järn
Den kemiska sammansättningen av smält järn kommer också att påverka absorptionshastigheten för grafit petroleumkoksförgasare. När den initiala kolhalten i smält järn är högre, är absorptionshastigheten för grafitpetroleumkoksförgasare långsammare, absorptionsmängden är mindre och förbränningsförlusten är stor. När den initiala kolhalten i smält järn är låg är situationen precis den motsatta. Kisel och svavel i smält järn hindrar absorptionen av kol och minskar absorptionsförmågan hos grafitpetroleumkoksförgasare, medan mangan bidrar till absorptionen av kol och förbättrar absorptionsförmågan hos grafitpetroleumkoksförgasare.
Smältprocess
Driftmetoderna och processtegen i hela smältningsprocessen har stor inverkan på absorptionsförmågan hos grafitpetroleumkoksförgasare. Tillsatssekvensen och tiden för grafit petroleumkoksförgasare kommer också att påverka smält- och absorptionshastigheten. Vikten på förgasaren som tillsätts skiljer sig från andelen elektrisk ugnssmältning, vilket också kommer att påverka dess absorptionshastighet.
Storlek på elektrisk ugn.
För elektriska ugnar under {{0}}.5T, när mängden stålskrot överstiger 50, måste en stor mängd grafit petroleumkoksförgasare tillsättas. Om ugnen är liten kommer absorptionsförmågan hos grafit-petroleumkoksförgasaren också att påverkas. Med ökningen av smälttiden, när stålskrot används i elektrisk ugn under 0,5T, kan valet av stålbrikett eller presskaka med hög hållfasthet inte bara förbättra smälthastigheten, utan också förbättra absorptionshastigheten för grafitpetroleumkoksförgasare.
Rollen av Graphite Petroleum Coke Carburizer i stålproduktion
Öka kolhalten
Petroleumkoksförgasare innehåller högre kolhalt. Att tillsätta en lämplig mängd petroleumkoksförgasare under stålsmältningsprocessen kan öka kolhalten i det smälta stålet. Därigenom förbättras hållfastheten, hårdheten, slitstyrkan och utmattningsbeständigheten hos stål.
Förbättra den kemiska sammansättningen
Huvudkomponenten i petroleumkoksförgasare är kol, och den innehåller också en liten mängd svavel, fosfor och andra element. Under stålsmältningsprocessen kan dessa element tillsättas stålet som legeringselement. Öka antalet och renheten av stålinneslutningar, och förbättra därigenom stålets sprödhet och formbarhet.
Förbättra absorptionshastigheten
Ju mindre partikelstorleken hos petroleumkoksförgasaren är, desto snabbare är dess oxidationsförlusthastighet och upplösnings- och diffusionshastighet, och vice versa. Vid stålproduktion kan valet av lämplig partikelstorlek för petroleumkoksförgasaren öka dess absorptionshastighet, vilket gör att fler kolelement kan absorberas av stålet. Därigenom förbättras kvaliteten och produktionen av stål.
Stabilisera produktionsprocessen
I stålproduktionsprocessen, om för mycket petroleumkoksförgasare används, kommer kolinnehållet i det smälta stålet att vara för högt, vilket kommer att påverka stålets prestanda. Därför är att kontrollera mängden tillsatt petroleumkoksförgasare nyckeln till att säkerställa stabiliteten i stålproduktionen och kvaliteten på stålprodukter.
Vår fabrik
Företaget har nu 2 moderna produktionsverkstäder och 2 stora lagerverkstäder, som kan möta behoven av storskalig produktion och snabb logistik. Den årliga produktionsvolymen har nått 100,000 ton. Efter år av hårt arbete har vi arbetat nära många inhemska företag och exporterat till många länder och regioner. I framtiden kommer företaget att fortsätta att hålla fast vid affärsfilosofin om "kvalitetsorienterad, ärlighet och pålitlighet", kontinuerligt förbättra produktkvalitet och servicenivå, genomföra omfattande samarbeten och utbyten med inhemska och utländska företag och gemensamt främja utvecklingen av kolindustrin.
Våra certifieringar
FAQ
F: Vad används grafit petroleumkoks till?
F: Vad är skillnaden mellan grafitpetroleumkoks och bränd petroleumkoks?
F: Vad är grafit petroleumkoksförgasare?
F: Vilka är nyckelegenskaperna hos grafit petroleumkoksförgasare?
Mycket kristallin och grafitisk struktur
Utmärkt termisk och elektrisk ledningsförmåga
Hög renhet med låga halter av föroreningar (aska, svavel, etc.)
Hög mekanisk hållfasthet och nötningsbeständighet
F: Hur skiljer sig tillverkningsprocessen för grafitpetroleumkoksförgasare från vanlig bränd petroleumkoks?
F: Vilka är de viktigaste fördelarna med att använda grafit petroleumkoksförgasare jämfört med andra förkolningsmedel?
F: Vilka är kemikalierna i petroleumkoks?
F: Vad är råvaran för petroleumkoks?
F: Är petroleumkoksdamm explosivt?
F: Vad är antändningstemperaturen för petroleumkoks?
F: Hur gör man grafit av petroleumkoks?
F: Vid vilken temperatur bränns petroleumkoks?
F: Vad är det primära syftet med att använda grafit petroleumkoksförgasare?
F: Vilka är de viktigaste fysikaliska och kemiska egenskaperna hos grafit petroleumkoksförgasare?
F: Hur skiljer sig tillverkningsprocessen för grafitpetroleumkoksförgasare från vanlig bränd petroleumkoks?
F: Vilka är de viktigaste fördelarna med att använda grafit petroleumkoksförgasare i stål- och metallvärmebehandlingsprocesser?
F: Hur är kostnaden för grafit petroleumkoksförgasare jämfört med andra förkolningsmedel?
F: Finns det några miljö- eller hälsoöverväganden när man använder grafit petroleumkoksförgasare?
F: Vilka är de huvudsakliga tillämpningarna av grafit petroleumkoksförgasare utöver värmebehandlingsprocesser?
F: Hur påverkar partikelstorleksfördelningen för grafit petroleumkoksförgasare dess prestanda i uppkolningsprocesser?
Som en av de mest professionella tillverkarna och leverantörerna av grafit petroleumkoksförgasare i Kina, presenteras vi av kvalitetsprodukter och bra priser. Du kan vara säker på att köpa grafit petroleumkoksförgasare till salu här från vår fabrik.
grafit petroleumkoks för fallhärdning, stålförgasningsmedel, Grafitpetroleumkoks för stålproduktion