Vilka är de sex nyckelegenskaperna som gör grafitiserad petroleumkoks till den föredragna koltillsatsen vid ståltillverkning?

Den största fördelen med grafitiserad petroleumkoks ligger i dess ultra-höga fasta kolhalt. Data visar att grafitiserad petroleumkoks av hög-kvalitet kan uppnå en fast kolhalt på 98,5 % till 99 %, med vissa-avancerade produkter som till och med överstiger 99 %, vilket placerar den i en ledande position bland alla typer av koltillsatser.

Högt kolinnehåll innebär att varje viktenhet av koltillsats kan ge en mer effektiv kolkälla för smält stål, och därigenom avsevärt förbättra koltillsatsens effektivitet. Däremot är kolhalten i vanlig bränd petroleumkoks vanligtvis mellan 95 % och 98 %, medan den för antracit-baserade uppkolningsmedel endast är 86 % till 94 %. Under ståltillverkning kan grafitiserad petroleumkoks, med denna centrala fördel, effektivt fylla på kolelementen som förloras under stålförbränning, exakt kontrollera kolinnehållet och säkerställa att specialstål och högkvalitativa stål- uppfyller prestandakraven.

Det är värt att notera att grafitiserad petroleumkoks inte naturligt har så hög renhet-det kräver petroleumkoks krossning och siktning, kalcinering vid 1200-1350 grader för dehydrering och avsvavling, och sedan laddas i en Atchison-ugn för högtemperaturbehandling vid -30080 grader. 48-72 timmar. Denna process bildar slutligen en högordnad hexagonal gitterstruktur, vilket ökar den fasta kolhalten till över 98,5 %. Det är denna rigorösa grafitiseringsprocess som resulterar i att GPC har ett kolinnehållsindex som är mycket överlägset andra förkolningsmedel.

Vid stålproduktion är svavel och kväve skadliga föroreningar som allvarligt påverkar stålets mekaniska egenskaper, seghet och svetskvalitet. Efter att ha behandlats vid cirka 3000 grader tar grafitiserad petroleumkoks avsevärt bort dessa föroreningar. Svavelhalten styrs i allmänhet mellan 0,03 % och 0,05 %, med hög-produkter som når 0,01 %-0,03 %, medan kvävehalten varierar från 80 till 250 PPM.

Den här egenskapen är särskilt avgörande för att tillverka-av högsta kvaliteter av stål som lagerstål, fjäderstål och legerat konstruktionsstål. Mot bakgrund av stålindustrins fortsatta omvandling mot avancerade-produkter har hög-stål extremt stränga krav på svavel- och kvävehalten i förkolningsmedel, vilket gör grafitiserad petroleumkoks till ett oumbärligt och föredraget material. Särskilt i scenarier för ståltillverkning med elektrisk ljusbågsugn (EAF) är stålkvaliteten extremt känslig för föroreningsinnehåll. Genom att använda grafitiserad petroleumkoks med låg-svavel och låg-kvävehalt undviker man effektivt den negativa effekten av föroreningar på stålets prestanda, vilket säkerställer en stabil och pålitlig slutproduktkvalitet.

Dessutom, för specialgjutgods såsom segjärn och vermikulärt grafitgjutjärn, som är extremt känsliga för svavelhalt, är grafitiserad petroleumkoks också den föredragna typen av återförkolningsmedel.

Kolabsorptionshastigheten är en central indikator för att utvärdera prestandan hos omförkolningsmedel, vilket direkt bestämmer produktionseffektivitet och kostnadskontroll. Grafitiserad petroleumkoks utmärker sig på detta område och uppnår en absorptionsgrad på 90 % till 95 %. Ännu viktigare, jämfört med andra grafitiska återförkolningsmedel, har grafitiserad petroleumkoks en absorptionshastighet som är mer än 10 % snabbare.

Denna fördel härrör från den unika molekylära strukturen hos grafitiserad petroleumkoks-efter hög-temperaturbehandling, kolmolekylerna har bredare inter-molekylärt avstånd, vilket gör det lättare för dem att sönderdela och kärnbilda i smält järn eller stål. En hög absorptionshastighet innebär att mindre uppkolningsmedel behövs för att uppnå målkolhalten, medan snabb absorption hjälper till att förkorta ståltillverkningscykeln och förbättra produktionseffektiviteten. Även om bränd petroleumkoks med låg-svavel har en stabil absorptionshastighet, ligger den fortfarande efter grafiterad petroleumkoks. Bränd antracit å andra sidan lider av hög askhalt, låg absorptionshastighet och stora fluktuationer, vilket gör den olämplig för krävande applikationer.

För tillverkare som kräver högt-kolstål, lagerstål, fjäderstål och legerat konstruktionsstål erbjuder grafitiserad petroleumkoks den snabbaste upplösningshastigheten och högsta absorptionshastigheten, vilket gör det till det optimala valet.

: Aska Mindre än eller lika med 0,7 %, Flyktiga ämnen Mindre än eller lika med 0,8 %, Ingen Slag Return, Ingen förorening Grafitiserad petroleumkoks har extremt låg halt av aska och flyktiga ämnen, vanligtvis Mindre än eller lika med 0,7 % aska och Mindre än eller lika med 0,8 % flyktiga ämnen. Denna egenskap erbjuder flera praktiska fördelar vid ståltillverkning.

För det första betyder låg askhalt att ingen ytterligare slagg eller föroreningar bildas i det smälta stålet, vilket undviker slaggåtergång och minskar erosion av ugnsfodret och belastningen av slaggbehandling. För det andra säkerställer lågflyktiga ämnen att inga stora mängder rökgas genereras under tillsatsprocessen, vilket är fördelaktigt för miljöskyddet och förbättrar driftsförhållandena i verkstaden. Dessutom säkerställer det låga föroreningsinnehållet renheten hos smält stål, vilket är avgörande för att producera hög-kvalitetsstål, specialstål och andra avancerade-produkter.

Däremot är askhalten i vanlig bränd petroleumkoks vanligtvis över 1 %, medan antracit-baserade uppkolningsmedel har ännu högre askhalt. Dessa föroreningar kan lätt förorena stålet under ståltillverkningsprocessen, vilket påverkar kvaliteten på den färdiga produkten.

: Förbättra energieffektiviteten för ståltillverkning av elektriska ljusbågsugnar Efter grafitiseringsbehandling vid temperaturer över 2800 grader omvandlas grafitiserad petroleumkoks från ett oordnat tillstånd till en högordnad grafitkristallform, vilket har hög elektrisk ledningsförmåga och utmärkt hög-temperaturbeständighet. Resistiviteten för grafitiserad petroleumkoks är i allmänhet 500-800 μΩm, betydligt bättre än för vanliga kolmaterial.

Denna egenskap är av stor betydelse vid tillverkning av elektriska ljusbågsugnar. Den utmärkta elektriska ledningsförmågan tillåter grafitiserad petroleumkoks att reagera snabbt på elektromagnetiska fält i smält stål, vilket hjälper till att förbättra uppvärmningseffektiviteten och bågstabiliteten hos det smälta stålet, vilket förkortar smälttiden och minskar energiförbrukningen. Enligt branschforskningsdata kan användning av hög-koltillsatser spara 50 kWh el per ton smält stål.

Dessutom har grafitiserad petroleumkoks förmågan att bibehålla strukturell integritet och fysikaliska egenskaper vid extremt höga temperaturer, effektivt motstå termisk chock och kemisk korrosion under elektrisk ljusbågsugnsdrift och förlänga livslängden för elektroder och ugnsfoder. När stålindustrin påskyndar sin övergång till ståltillverkning av ljusbågsugnar är den långsiktiga-tillväxtpotentialen stor-fördelarna med hög ledningsförmåga och hög-temperaturstabilitet hos grafitiserad petroleumkoks kommer att bli allt mer framträdande.

En annan stor fördel med grafitiserad petroleumkoks ligger i dess flexibla och kontrollerbara partikelstorleksfördelning. Tillverkare kan tillhandahålla produkter med olika partikelstorlekar enligt kundens behov, med vanliga partikelstorlekar inklusive 1-5 mm, 0,5-5 mm, 2-5 mm och 0,2-1 mm, och kan även anpassa olika specifikationer efter ugnstyp och applikationsscenario. Partikelstorlekskontroll påverkar inte bara likformigheten av tillsats och upplösningshastighet utan relaterar också direkt till kolabsorptionshastigheten - enhetlig partikelstorleksfördelning säkerställer snabb upplösning och enhetlig fördelning av kol i smält stål, vilket förbättrar kolutnyttjandets effektivitet.

Även om priset per ton grafitiserad petroleumkoks är högre än andra typer av omförgasare, är det faktiskt det mest ekonomiska valet ur perspektivet av hela livscykeln och omfattande användningskostnader. Å ena sidan innebär den höga absorptionshastigheten en lägre mängd förgasare per ton smält stål; å andra sidan minskar den låga föroreningshalten kostnaden för slaggbehandling och efterföljande raffinering; dessutom minskar den höga kolhalten effektivt beroendet av andra kolkällor. För stålföretag kan användningen av grafitiserade efterförgasare avsevärt öka mängden stålskrot som används och minska eller till och med eliminera användningen av tackjärn, vilket avsevärt minskar råmaterialkostnaderna.