Absorptionshastigheten för förgasare påverkas av ett komplext "processsystem", och optimering måste utgå från dessa aspekter och deras interaktioner.
Följande är systematiska processoptimeringsåtgärder för att förbättra absorptionshastigheten för förgasare: Optimering av smältprocessen (nyckel)
Detta är den mest avgörande och effektiva aspekten för att förbättra absorptionshastigheten.
1. Korrekt tidpunkt för tillsats ("i-ugnsmetoden" är överlägsen "i-skänkmetoden")
Föredragen metod: Bottentillsats. Innan du laddar, lägg till det mesta av den nödvändiga förgasaren (cirka 60 %-80 %) i botten av ugnen och täck den med metallisk laddning (som tackjärn eller stålskrot). Detta undviker direkt kontakt mellan förgasaren och ugnsväggen, samtidigt som den kan tvättas och blötläggas av det smälta järnet med hög temperatur, vilket skapar den längsta upplösnings- och diffusionstiden, vilket resulterar i den högsta och mest stabila absorptionshastigheten.
Sekundär metod: Tillägg i mitten-process. Under smältningsprocessen, efter att en del av järnet har smält för att bilda en smält pool, tillsätt den återstående förkolningen till den smälta poolen. I det här skedet är temperaturen på det smälta järnet fortfarande relativt låg (cirka 1350-1400 grader), vilket gör att förgasaren snabbt kan sänkas ned, vilket minskar oxidation och avbränning.
Undvik: Ytapplicering. Om man applicerar förgasaren direkt på ytan av det smälta järnet med hög-temperatur kommer det att brinna kraftigt, vilket producerar en stor mängd rök och resulterar i extremt låg absorption (möjligen under 50 %).
Undvik att lägga till det i skänken: Att lägga till det under tappning resulterar i stora fluktuationer i absorptionshastigheten och kan lätt orsaka temperaturfall och ojämn sammansättning.
2. Vetenskaplig dosering och beräkning. Beräkna noggrant mängden som ska tillsättas baserat på målkolhalten och förväntad absorptionshastighet (vanligtvis uppskattad till 90 %-95 % för tillsats i ugnen). Undvik överdriven tillsats som leder till mättnadsutfällning.
Kontrollera förhållandet mellan tackjärn och stålskrot, särskilt se till att det ursprungliga kolinnehållet i stålskrotet är klart.
3. Tillräcklig omrörning. Den elektromagnetiska omrörningen av den medelhöga-elektriska ugnen i sig är tillräcklig. Se dock till måttlig omrörningsintensitet för att främja en enhetlig sammansättning och upplösning av förgasaren utan att orsaka överdriven ytturbulens som skulle kunna exponera och oxidera omförgasaren.
För orörda induktionsugnar eller hällmetoden krävs lämplig manuell omrörning.
4. Temperatur- och tidskontroll
Lämplig smälttemperatur: Omförgasare löser sig bäst inom intervallet 1450 grader - 1550 grader. För låg temperatur resulterar i långsam upplösning; för hög temperatur (t.ex. överstiger 1550 grader), samtidigt som den löses upp snabbt, förvärrar förbränningsanordningen-förbränning och järnoxidation, vilket potentiellt minskar nettoabsorptionen och ökar energiförbrukningen.
Nödvändig hålltid: Efter tillsats av omförgasaren krävs en viss hålltid (vanligtvis 5-10 minuter) för fullständig upplösning och diffusion. För kort tid resulterar i ofullständig kolupplösning; för lång tid är oekonomiskt och kan orsaka att elementet bränns av.
Sammanfattning och rekommendationer för bästa praxis
För att systematiskt förbättra förgasarens absorption rekommenderas följande omfattande åtgärder:
Inköpskontroll:** Välj granulära förgasare med fast hög kolhalt, låg svavelhalt och grafiteringsbehandling.
Processlås-in:** Beordra användningen av "botten-matningsmetoden", vilket är det mest effektiva och ekonomiska steget för att förbättra absorptionen.
Processkontroll: Beräkna noggrant mängden tillsatt förgasare.
Kontrollera laddningssekvensen: nedre förgasare → mellanlager lätt/litet material → översta lager stort material.
Kontrollera smälttemperaturen inom ett rimligt område (t.ex. runt 1500 grader) och säkerställ tillräcklig hålltid.
Dataövervakning: Registrera mängden tillsatt förgasare och kolinnehållet vid ugnens utlopp för varje ugn, och beräkna den faktiska absorptionshastigheten. Hitta de processparametrar som är mest lämpade för företagets utrustning och råvaror genom lång-dataanalys.
Genom ovanstående systematiska optimering kan absorptionshastigheten för förgasaren vanligtvis ökas stabilt till 90%-95% eller till och med högre, och därigenom uppnå betydande kostnadsreduktion och effektivitetsförbättring.
