Att beräkna mängden uppkolningsmedel som ska tillsättas är ett avgörande praktiskt steg.
Kärnberäkningsformel
Kärnformeln för att beräkna mängden uppkolningsmedel som ska tillsättas är som följer:
Tillsatt mängd kolmedel (kg)=[(Målkolhalt - initialt kolinnehåll) × Järn-/stålvikt] / (Fast kolinnehåll × Absorptionshastighet)
För att bättre förstå kan vi dela upp det i tre beräkningssteg:
Beräkningssteg
Steg 1: Beräkna den erforderliga mängden tillsatt kol
Erforderlig mängd tillsatt kol (kg)=(målkolhalt % - initialt kolinnehåll %) × järn-/stålvikt (kg)
Målkolhalt %: Den kolhalt du i slutändan vill uppnå.
Initial kolhalt %: Den ursprungliga kolhalten i det nuvarande smälta järnet/stålet (måste bestämmas genom snabbtestning eller empirisk uppskattning).
Järn-/stålvikt (kg): Den totala vikten av den smälta metallen du bearbetar.
Steg 2: Beräkna det effektiva kolinnehållet i Carbon Recarburizer
Effektivt kolinnehåll (%)=Fast kolinnehåll % × Absorptionshastighet %
Fixed Carbon Content %: Kolinnehållet som anges på kolförgasarens produktinstruktioner, såsom 98 %, 99 %, etc.
Absorptionshastighet %: Detta är ett empiriskt värde, beroende på din produktionsprocess (ugnstyp, tillsatsmetod, etc.), vanligtvis mellan 70 % och 95 %. Om du inte vet kan du börja med att estimera från 80% och sedan anpassa efter den faktiska situationen.
Steg 3: Beräkna den slutliga mängden kol som har lagts till
Tillsatsmängd för förgasare (kg)=Krävs ökning av kol (kg) / effektivt kolinnehåll (%)
Viktiga anmärkningar och påverkande faktorer
Absorptionshastighet är en nyckelvariabel: Detta är den mest osäkra faktorn i beräkningen. Det påverkas av följande faktorer:
Ugnstyp: Induktionsugn tillsatt med ugnen (90%-95%) > Induktionsugn tillsatt efter smältning och rensning (80%-90%) > Elektrisk ljusbågsugn tillsatt i skänken (50%-80%). Tidpunkt och metod för tillsats: Tillsats under tappning resulterar i högre absorption än direkt tillsats till den smälta poolen. Att lägga till i omgångar är bättre än att lägga till en stor mängd på en gång.
Temperatur: För hög temperatur leder till allvarlig förbränning- av förgasaren; otillräcklig temperatur resulterar i långsam upplösning och diffusion. Den optimala temperaturen är vanligtvis 1450-1550 grader.
Omrörning: Grundlig omrörning (som elektromagnetisk omrörning eller stålflödespåverkan) förbättrar absorptionen avsevärt.
Själva omförgasaren: Partikelstorleken bör vara lämplig (vanligtvis 1-5 mm eller 5-10 mm). För fin partikelstorlek leder till avbränning; för grov partikelstorlek gör upplösning svår.
"Less is More"-princip: För högt kolinnehåll leder till undermålig produktprestanda och är mycket besvärlig att hantera (kräver vanligtvis utspädning med stålskrot, vilket är kostsamt). Därför, i de första beräkningarna eller när du är osäker, lägg till en något mindre mängd, ta ett prov för testning och finjustera sedan-.
Justeringar i faktisk produktion: Teoretiska beräkningar är grundläggande. I den faktiska produktionen rekommenderas att:
Registrera data: Efter varje tillsats, registrera den beräknade mängden, den faktiska mängden som lagts till och de slutliga testresultaten.
Omvänd beräkning av faktisk absorptionshastighet: Baserat på slutresultatet, härled den faktiska absorptionshastigheten för den aktuella produktionskörningen för att optimera nästa beräkning. Formeln är: Faktisk absorptionshastighet=[(Kolhalt efter förkolning - Kolinnehåll före förkolning) × Vikt av smält järn] / (Mängd tillsatt förkolningsmedel × fast kol)
Bygg din egen erfarenhetsdatabas: Med tiden kommer du att få de absorptionshastighetsparametrar som är bäst lämpade för din fabriks utrustning och råmaterial.
Sammanfattningsvis är det första steget att behärska denna beräkningsformel. Ännu viktigare är att du kontinuerligt måste samla erfarenhet genom övning och förfina nyckelparametern -absorptionshastigheten-för att göra beräkningen mer exakt.
