Grafitiserad petroleumkoksåterkoppling är en mycket effektiv återvinning som vanligtvis används i stålsmältning eller gjuteriindustrin. Den har egenskaperna hos högt kolinnehåll (vanligtvis större än eller lika med 98%), lågt svavel (mindre än eller lika med 0,05%) och god adsorption genom hög - temperaturgrafitiseringsbehandling. Följande är de specifika principerna, applikationsstegen och försiktighetsåtgärderna för dess förburning:
1. Hur ökar grafitåtervinningsmedel kol?
Under smältprocessen (såsom elektrisk ugn, medelfrekvensugn), när kolhalten i smält stål eller smält järn är lägre än målvärdet, grafitiserat petroleumkoks frisätter kolatomer genom hög - temperaturupplösning, diffunderar i metallvätskan och ökar kolhalten. Samtidigt är kolstrukturen för grafitiserad petroleumkoks stabil, liknande grafitflingor, med snabb upplösningshastighet och hög absorptionshastighet, vanligtvis upp till 90%, 95%och få föroreningar, vilket undviker negativ påverkan på metallegenskaperna.
Grafitiserad petroleumkoks förgasas vanligtvis av följande steg: Först utförs PRE - behandling för att krossa den grafitiserade petroleumkoks, och blockgrafitiserad petroleumkoks krossas till en partikelstorlek på 1 - 5mm för att säkerställa snabb upplösning. Om den är fuktig måste den torkas vid 200 grader -300 grader för att undvika stänk orsakad av fukt. Det kan läggas till mitt i smältningen efter att laddningen delvis smälts och smälts till cirka 60% eller 70% inuti ugnen, och hög temperatur används för att påskynda diffusion. Om kolinnehållet är otillräckligt kan det tillsättas med flödet under stålavtryckning eller sprayade i sleven. Samtidigt kan den tillsättas i lager och läggs i lager med skrotstål, grisjärn och andra laddningar för att öka kontaktområdet. Samtidigt bör en stor mängd engångstillägg undvikas för att orsaka agglomeration, och det bör läggas till i 2-3 delbetalningar, med ett intervall på 5-10 minuter varje gång.
Det optimala temperaturområdet för smältning är 1450-1550 grader (smält järn) eller 1600-1650 grad (smält stål). Om den låga temperaturen är<1400℃, the carburizer will float and the absorption rate will decrease; if the temperature is too high,>1650 grader kan kolutbränningen förvärras. Elektromagnetisk omrörning, argoninjektion eller mekanisk omrörning kan också användas för att påskynda koldiffusion, vilket förkortar karboniseringstiden, som vanligtvis tar 10 - 20 minuter. När smältningen är klar, ta ett prov av den smälta metallen och använd en spektrometer eller kolsvivanalysator för att upptäcka kolinnehållet för att säkerställa att målvärdet uppnås, till exempel 3,2-3,8% för gjutjärn.
2. Vilka specifikationer av grafitiserad petroleumkoks har den bästa karboniseringseffekten?
Det optimala utbudet av kolinnehåll är större än eller lika med 98,5%. Ju högre kolinnehåll, desto större är det effektiva kolbidraget för en karbonisator, vilket kan minska mängden tillsatt och minska risken för föroreningar. Till exempel använder en karbonisator med ett kolhalt på 99% cirka 4 kg mindre per ton smält järn än en karbonisator med ett kolinnehåll på 95% och har färre föroreningar som svavel och kväve.
Det optimala utbudet av svavelinnehåll är mindre än eller lika med 0,03%. Svavel är ett skadligt element i gjutjärn och stål. Till exempel kräver duktilt järn mindre än eller lika med 0,02%. Låg - svavelkarbonisatorer kan undvika kostnaden för ytterligare avsvavling på grund av överdrivet svavel efter smältning. Om svavelinnehållet reduceras från 0,05% till 0,02%, reduceras svavelbelastningen per ton smält järn med 0,3 kg, vilket minskar risken för gjutning av sprödhet.
The best range of particle size: If it is an electric furnace/intermediate frequency furnace, it is suitable for 3-10mm, which dissolves quickly at high temperature and has less floating loss. Small induction furnace/ladle carbon increase: 1-5mm, which can accelerate diffusion and is suitable for rapid smelting. If it is too coarse>10mm, det löses långsamt och är lätt att sjunka till botten; Om det är för bra<1mm, it is easy to oxidize, burn, or float, and the absorption rate drops by more than 20%.
Den bästa indikatorn för grafitiseringsgrad: resistivitet mindre än eller lika med 0,8μΩ · m eller XRD -detektion av grafitkristallstrukturen är fullständig. Ju högre graden av grafitisering (kolatomer är arrangerade i skikt), desto mer enhetlig kolutsläpp och upplösningshastigheten är 30% - 50% snabbare än den för ografitiserad petroleumkoks. Skarpa på (002) kristallytans topp kan observeras genom röntgendiffraktion (XRD), eller motståndskraften kan mätas (ju högre graden av grafitisering, desto lägre resistivitet).
Annan föroreningskontroll: aska (ask%): mindre än eller lika med 0,5%kommer högt askinnehåll att bilda slaggfas och hindra koldiffusion. Flyktig material (VM%): Mindre än eller lika med 0,5%, är högt flyktigt material lätt att producera gas, vilket resulterar i pordefekter i smält metall. Fukt (fukt%): mindre än eller lika med 0,3%, kan fukt som överstiger 0,5%orsaka smältstänk.
Genom ovanstående metoder kan grafitiserad petroleumkoks effektivt och stabilt uppnå smält metallkarbonisering samtidigt som införandet av föroreningar minskar och är det föredragna materialet för gjutnings- och metallurgiska industrin.
